随着我国基础设施建设的持续发展和对环境保护的重视，现有的天然材料已不能满足工程需要，使用人工砂已成为今后的发展趋势。在传统的砂石料工厂，生产出的石屑呈尖角、粒型差、针片状多，传统混凝土行业、沥青行业不采用这些人工砂。寻找生产成本低、产品质量好的人工砂生产工艺和性能可靠的设备已势在必行。

　　一、圆锥破碎机止推轴承的作用及结构

　　圆锥破碎机止推轴承的作用是:支承空偏心轴，减小空偏心轴运转阻力。同时，其安装的精度直接影响园锥齿轮的啮合间隙，保证合理的空偏心轴轴套与主轴配合间隙，避免“飞车”现象发生。

　　二、止推轴承的安装

　　保证止推轴承在圆锥破碎机上的安装精度是圆锥式破碎机正常运转的必要条件。安装可按以下步骤:

　　(1)止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序保证一致。(2) 先使三爪园板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒人润滑油至正好与三爪园板上平面平齐位置来检测其是否平稳。检测可用吊具在三爪园盘四周轻轻打击，如果油从园板园周往外飞溅则证明三爪园盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理。(3) 随后依次把中园板及园板安装好，检测方法仍可采用上述方法。(4) 最后安装空偏心轴、球面瓦架及主轴。空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。

　　三、止推轴承的研刮

　　在圆锥破的运转过程中，止推轴承的上园板2与空偏心轴1用销钉相联，并随之转动;下面的三爪园板5通过周边三爪与底盖7镶嵌;而中间的园板3及中园板4则作相对滑动。那么共3组接触面即件2与件3之间，件3与件4之间，件4与件5之间需要通过研刮来保证其良好的运转状态。研刮的目的是使平面轴承受压均匀，为液体润滑良好创造条件。全过程可分为粗刮和精刮二个部分。研刮时可先检查两个接触面的平面度，可采用红丹粉均匀而薄涂上来检测让两接触面首先按顺时针方向转动，第二次对研时可采用逆时方向转动，以后交叉进行对研。然后开始粗刮，刮时可采用25mm平口专用铲刀或口径稍大也可。粗刮时将对研后接触面全部刮去，没有接触到的不可刮削，刀迹运动距离不可大于25mm，刮削的刀迹要成钩形。如此反复对研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接触点.等两个相互接触点基本均匀分布时，可月铲刀精刮存油点，此时应注意从园板中心算起，直径愈大，接触点要求分布点应愈好。反复对研后精刮，使两接触面之间的接触点要求在每25mm X 25mm内不少于3点。3个接触面的研刮都可用上述同样的方法。考虑到各园板材质的不同，可选用材偏硬的园板先研刮，并以此作基准面。

　　接触面上接触点不均匀或接触点过多、过少都将影响平面轴承的平运行状态。在现场故障检修中多次发现造成三爪园板的运动速度不为零，强行使三爪园板上的园周三爪损坏，加剧园板(摩擦片)按园周方面磨损，磨损后从园形变成不规则的椭园形，使圆锥式破碎机出现故障或造成“飞车”现象。

　　人工砂产品质量好、成本低，对系统布置的场地要求不高，解决了湿法生产工艺洗砂脱水设备的投入和对环境的污染，更为显著的特点 利用了从原石开采来料，具有可观的经济效益。